Office Program

La luce in ufficio

Il comfort visivo
L’illuminazione è un elemento fondamentale per garantire il confort in ufficio e per un lavoro agevole dell’operatore. Vi è infatti uno stretto legame tra la luce di un ambiente e la produttività: l’operatore che si trova a lavorare in un ufficio bene illuminato riesce a svolgere in modo più semplice e piacevole la propria attività da cui deriva un percepibile aumento delle prestazioni e della soddisfazione.
Fondamentale è sfruttare nel migliore modo possibile le fonti di luce naturale presenti quali finestre o lucernari. In questo modo il corpo e la mente riescono a dare una dimensione temporale alle ore che trascorrono. Non sempre però si ha la fortuna e la possibilità di lavorare nelle vicinanze di una finestra. In questo caso occorre fare in modo che la postazione di lavoro abbia una corretta illuminazione. Il raggiungimento del comfort visivo e del conseguente benessere psico-fisico dei lavoratori può essere raggiunto e migliorato mediante il corretto posizionamento delle lampade e il giusto mix di luce. Uno studio ottimale di illuminotecnica è fondamentale per far si che la luce all’interno degli ambienti di lavoro sia il più possibile similare alla luce naturale, con una giusta proporzione di contrasti tra luce e ombra.
Per prima cosa è necessario partire dalla posizione delle postazioni di lavoro per studiare la dislocazione dei corpi illuminanti in modo da evitare abbagliamenti o oscillazioni di intensità nel corso del tempo. Per questa ragione è uso consueto combinare tipi differenti di sorgenti luminose, alternando ad esempio lampade fluorescenti a lampade alogene, generando una buona luce garantendo un giusto bilanciamento tra luce diretta e luce indiretta. Gli apparecchi di illuminazione si armonizzano comodamente con l’arredamento dell’ufficio senza creare un vistoso impatto antiestetico, garantendo una lunga durata delle stesse e minori interventi di manutenzione. La continua evoluzione tecnica del settore ha permesso di raggiungere ottimi risultati anche dal punto di vista del risparmio energetico con una notevole riduzione dei costi e delle spese.
Ultimo aspetto, ma non per questo da sottovalutare, è la diminuzione dei rischi di infortuni sul lavoro data dalla corretta illuminazione degli ambienti.

Il progetto illuminotecnico
Un buon progetto di illuminotecnica deve tendere a migliorare e potenziare l’interno per rendere più adeguato il design finale. Lavoro, relax e svolgimento di un impegno qualsiasi sono tutte attività che richiedono luce. L’illuminazione è uno degli elementi più importanti di qualsiasi interno e la predisposizione di una soluzione adatta deve essere già presente nelle fasi iniziali del progetto. Se l’energia elettrica non arriva nei punti utili e senza un’idea di come ottenere gli effetti luminosi voluti, il risultato finale potrebbe non essere soddisfacente.

Che cos’è la luce?
Tutte le fonti di luce, sia naturali che artificiali, erogano le lunghezze d’onda dei corrispondenti colori dello spettro. Queste si combinano a formare la luce bianca. Quantità variabili di lunghezze d’onda determinano il colore della luce, la sua temperatura e la nostra percezione del colore. Nel considerare un progetto d’illuminazione di un qualsiasi interno è importante disporre di alcune informazioni riguardanti le fonti luminose utilizzabili e l’impatto che producono sullo spazio.

Superfici brillanti e riflettenti
Nel progettare uno schema di illuminazione è opportuno tenere conto dei colori delle superfici situate all’interno dello spazio. I colori chiari, più riflettenti, aumentano la luminosità delle superfici e il livello di luminosità mentre quelli scuri assorbono la luce. Questa perdita di luce riduce la luminosità percepita dello spazio rispetto a quella di uno spazio dai colori più chiari con gli stessi sistemi di illuminazione e le stesse lampadine. La resa del colore si riferisce alla maniera in cui la luce influisce sul colore delle superfici in uno spazio oltre che alla sua capacità di distribuire il colore.

Lampade
Il termine “lampade” non indica i sistemi di illuminazione da tavola quanto piuttosto le lampadine. Ne esistono di svariati tipi e dimensioni. Le fonti di luce artificiale e le lampadine si dividono in varie categorie, a seconda del modo in cui producono la luce.
A incandescenza. Queste lampade producono luce perché l’energia elettrica riscalda il filamento, rendendolo incandescente. Sono ampiamente usate nell’Europa del Nord e nel Nord America per l’illuminazione residenziale e producono una luce calda. La luce naturale del giorno contiene l’intero spettro del colore e quindi tutte le lunghezze d’onda relative. Le lampadine a incandescenza sono la scelta migliore in termini di luce artificiale se la resa del colore è importante. Per contro, esse sono inefficienti e hanno una durata relativamente più breve poiché il filamento per l’uso si degrada fino a spezzarsi.
Fluorescenti. Nelle lampadine fluorescenti la luce è prodotta quando la corrente elettrica reagisce con il rivestimento in fosforo al loro interno. La quantità e il tipo di rivestimento in fosforo influiscono anche sulla temperatura e sulla resa del colore di queste lampadine. Le lampadine fluorescenti sono disponibili in vari formati per soddisfare tutte le esigenze di illuminazione e sono più efficienti di quelle ad incandescenza.
A scarica ad alta densità. Le lampade a scarica o a luminescenza producono luce con il passaggio della corrente attraverso vari gas o vapori. Prive di filamenti che si deteriorano, hanno una maggiore durata e sono molto più efficienti perché necessitano di minore energia dei tipi a filamento per produrre un analogo livello di luce. Tipo e pressione del vapore gassoso definiscono sia la temperatura che la resa del colore delle lampade. Le lampade contenenti sodio a bassa pressione producono la luce gialla dei lampioni stradali mentre quelle con mercurio ad alta pressione sono usate nelle situazioni in cui la luce deve essere più bianca e rendere in maniera più precisa le tonalità del colore.
Oltre a quelle più comunemente usate, vi sono alcune lampade che producono luce quando l’elettricità reagisce con i gas contenuti nell’involucro di vetro: lampade a scarica. Altri tipi, che producono luce sfruttando il fenomeno della magnetizzazione, sono dette a induzione: entrambe vengono usate in schemi in cui efficienza e durata sono importanti. Raramente sono usate nell’illuminazione residenziale.
LED e fibre ottiche. Queste fonti luminose convogliano la luce nello spazio in vari modi ma condividono il vantaggio di rimanere fredde al tatto e di avere bisogno di una manutenzione limitata. Questo permette di illuminare punti difficilmente accessibili con altre lampade.

Gli apparecchi da illuminazione: tipologie

È tutta questione di luminosità?
La luce si misura in unità lux e possiamo determinarne l’intensità in un dato spazio calcolando il livello di lux. Per quanto sia un valore numerico, spesso non ci dice in realtà come sarà la luce. Inoltre, la percezione della luminosità è soggettiva. Molto spesso gli schemi di illuminazione sono progettati in base a una griglia di luci sul soffitto che illuminano uniformemente lo spazio.
Questo però non tiene conto di elementi come la disposizione degli arredi e le caratteristiche artistiche o architettoniche con conseguente perdita di atmosfera. Un utile esercizio è osservare gli schemi luminosi degli spazi che vi piacciono. Cercate di capire come sono stati posizionati i sistemi di illuminazione e notate come sono stati usati per migliorare i vari elementi.

Presentare le idee
Illustrare gli effetti luminosi non è sempre facile. Un modo possibile è quello di realizzare delle immagini virtuali che tuttavia sono di laboriosa realizzazione. In alternativa raccogliamo le immagini degli effetti proposti in una scheda concettuale dell’illuminazione con la quale mostriamo la nostra idea. La posizione dei sistemi e dei circuiti di illuminazione viene generalmente riportata su una pianta dei punti luce con l’inserimento delle simbologie dei vari componenti presenti e relativa legenda. I simboli sono quindi collegati tra di loro a formare i circuiti.

Le piante in ufficio

Le piante, con particolare riferimento a quelle idonee a vivere in appartamento o in ufficio, oltre ad essere un elemento di arredo, hanno l’importante ruolo di depurare e sanificare l’aria che respiriamo. Ciò perchè gli ambienti in cui viviamo spesso esalano silenziosamente inquinanti pericolosi come formaldeide, ammoniaca e benzene provenienti da vernici, detersivi, fumi, pareti, materiali plastici. Il loro utilizzo è utile quindi a combattere la cosiddetta “sindrome da ufficio malato”.

Il colore in ufficio

Colori e interni
Il colore è molto più di un semplice fatto estetico. È vitale per trarre informazioni dagli ambienti e per muoverci al loro interno. Esso viene generalmente usato in maniera pratica, decorativa e architettonica facendo nascere nell’ambiente un senso di luogo e di identità. Il suo uso armonico ne fa uno dei principali elementi di design per trasformare spazi e progetti di interni.
Anche nello scegliere i tessuti o le vernici per un ambiente, il colore ha un ruolo molto importante nella modellazione dello spazio. Il colore infatti alleggerisce ed appesantisce gli oggetti, rende gli ambienti più caldi o più freddi, fa avanzare o retrocedere le superfici. Generalmente, colori caldi come il rosso e il giallo tendono a farle avanzare, mentre quelli freddi, come il blu e il verde, le fanno retrocedere. Inoltre una superficie brillante avanza, una opaca indietreggia. In ogni caso però il colore è un fatto soggettivo, si basa sulle preferenze personali e sul senso estetico.

Teoria dei colori
I colori si ottengono mescolando i tre colori primari (rosso, giallo e blu). Dall’unione di due colori primari si ottengono i colori binari: arancione (rosso – giallo), verde (giallo – blu), viola (blu – rosso). Un colore primario mescolato con uno binario diventa un colore ternario: rosso – arancione o blu – verde. I tre colori primari trovano i loro opposti complementari nei tre colori binari (verde – rosso, viola – giallo e arancione – blu). La tonalità è il termine che si usa per distinguere un colore dall’altro. Normalmente l’occhio umano può distinguere milioni di tonalità differenti. Altri parametri vengono poi indicati per descrivere e differenziare i colori, come l’intensità luminosa, la cromia e la saturazione.

Il significato dei colori
L’arredamento, con i suoi colori e tonalità, può trasmettere sensazioni diverse influenzando il nostro stato d’animo e condizionando le nostre scelte. Conoscere il significato dei vari colori e gli effetti che producono sul nostro umore può aiutarci a migliorare la nostra vita lavorativa. Scegliere le giuste tonalità può rendere l’ufficio più accogliente, in piena sintonia con le nostre emozioni e la nostra personalità. Il cromatismo estetico è assolutamente importante ma altrettanto significativa è l’influenza che il colore produce a livello mentale ed emozionale.

Il sistema di colori Munsell
Il sistema di notazione coloristica di Albert Munsell, pubblicato per la prima volta nel 1915, è uno dei più usati per la riproduzione del colore. Dalla morte di Munsell nel 1918, la Munsell Colour Company continua a produrre tabelle, slide e standard coloristici usati dai settori creativi e anche per studi di geologia, archeologia e biologia. Nell’ambito della progettazione di interni, il sistema Munsell consente di descrivere e capire accuratamente il colore con le tre dimensioni: tonalità, valore e cromia.
La tonalità è la misurazione del colore in base a una rappresentazione circolare definita da Munsell come “la qualità con la quale distinguere un colore da un altro, come il rosso dal giallo, dal verde, dal blu o dal porpora”. Questa prima dimensione fa riferimento al punto in cui la tonalità si trova nello spettro dei colori, ma non ci dice se il colore è chiaro o scuro, intenso o tenue. Il sistema Munsell si basa su un cerchio di dieci tonalità di colore, delle quali le cinque principali sono rosso, giallo, verde, blu e porpora, con l’aggiunta di cinque tonalità intermedie.
Il valore è la misurazione del colore su una colonna verticale e, secondo Munsell, è “la qualità grazie alla quale distinguiamo un colore chiaro da uno scuro”. La scala del valore è concepita come una colonna verticale alla cui base il nero rappresenta l’assenza di luce, mentre la sommità bianca rappresenta la luce pura. Tra questi due estremi di nero e bianco si situano varie gradazioni di grigio. Nel linguaggio quotidiano il valore basso solitamente indica un colore scuro (come le sfumature) mentre un valore alto indica un colore chiaro (come una tinta).
La cromia è la misurazione del colore che si irradia da un’asta verticale su un’asse orizzontale. Mentre un colore si può descrivere in termini di tonalità come blu o verde o può essere definito chiaro o scuro, non lo si può descrivere completamente se non si include la terza dimensione. La cromia si riferisce alla forza o saturazione di un dato colore, se il colore è intenso e puro, o grigio e scarsamente colorato. I colori differiscono per le forze cromatiche, in quanto alcuni sono più forti di altri. L’equilibrio o armonia del colore risiede principalmente nel principio che tutti i colori non raggiungono la loro massima forza cromatica allo stesso valore. Il rosso è due volte più forte cromaticamente del blu-verde e, di conseguenza, richiede un maggior numero di gradini per arrivare al grigio. Il porpora-blu raggiunge la sua cromia massima al quarto gradino del valore, mentre il giallo ci arriva al settimo.

Il legno

La sua principale caratteristica, la duttilità, lo ha reso il materiale preferito sin dai tempi più remoti. L’uomo, infatti, indipendentemente dalla propria appartenenza tribale, utilizzò il legno per realizzare non solo mobili, ma anche abitazioni, oggetti di uso domestico, di carattere ornamentale, ludico, ecc. La struttura del legno è per lo più composta dal 50% di carbonio, dal 42% di ossigeno, dal 6% di idrogeno, dal 2% di minerali, da azoto e pigmenti. Il legno, non essendo un materiale inerte, vive anche dopo il taglio e per questo motivo percepisce le variazioni climatiche: si gonfia con l’umidità ed il calore nelle stagioni calde, mentre in inverno di ritira producendo delle crepe.
I legni si possono classificare in due grossi gruppi: i “legni duri” ed i “legni teneri”. Al primo gruppo appartengono, ad esempio, la quercia, il noce, il bosso, il pero, il ciliegio. Fanno parte, invece, dei legni teneri alberi come il cirmolo, il pioppo, il tiglio e l’abete.
Di seguito sono elencati i principali tipi di legno conosciuti e diffusi nel settore dell’arredo:

Il vetro

Dal punto di vista fisico il vetro è un materiale solido amorfo, generalmente prodotto dalla rapida solidificazione di un adatto materiale viscoso, in modo tale che non abbia il tempo di formare una regolare struttura cristallina. Comunemente si intende con il termine vetro uno specifico tipo, il vetro siliceo, comunemente utilizzato negli edifici, come contenitore, in elementi decorativi ecc. In forma pura, il vetro è trasparente, duro, pressoché inerte dal punto di vista chimico e biologico e presenta una superficie molto liscia. Queste caratteristiche ne fanno un materiale utilizzato in molti settori; ma nello stesso tempo il vetro è fragile e tende a rompersi in frammenti taglienti. I suoi differenti processi produttivi lo rendono adatto ai più svariati usi, spaziando da quelli prettamente strutturali, a quelli artistici, fino al normale uso domestico. Gli svantaggi possono essere modificati, in parte o interamente, con l’aggiunta di altri elementi o per mezzo di trattamenti termici. L’aggiunta di metalli o di ossidi metallici nella sua produzione permette la realizzazione di diversi tipi di vetro come, ad esempio:
Vetro acidato. Vetro con una superficie di tipo granuloso che viene ottenuto per mezzo di un trattamento chimico basato sull’impiego di acido fluoridrico (la quale sostanza ha caratteristiche tali da intaccare il vetro).
Vetro argentato (specchio). Il vetro argentato prende il nome da uno strato di sali d’argento aderente ad una superficie della lastra, che causa un effetto di riflessione ottica visibile sulla superficie opposta. Questo tipo di vetro può essere dotato di pellicola antinfortunistica che in caso di rottura dello specchio, ne mantiene i frammenti aderenti ad essa ed evita potenziali infortuni.
Vetro cilindrico. Il vetro è soffiato all’interno di stampi metallici cilindrici, quindi dalla forma ottenuta vengono asportati gli estremi e praticato un taglio lungo una generatrice del cilindro. È quindi posto in un forno dove rammollendosi si apre e si stende in lastra. Prima dell’ introduzione delle recenti metodologie produttive, questa tecnica era molto diffusa per la produzione del vetro comune.
Vetro galleggiante. Il 90% del vetro piatto prodotto nel mondo, detto vetro float, è fabbricato con il sistema “a galleggiamento”, dove il vetro fuso è versato ad una estremità di un bagno di stagno fuso. Oggi quest’operazione è effettuata in atmosfera controllata. Il vetro galleggia sullo stagno e si spande lungo la superficie del bagno, formando una superficie liscia su entrambi i lati. Il vetro si raffredda e solidifica mentre scorre lungo il bagno formando un nastro continuo. Il prodotto è poi “lucidato a fuoco”, riscaldandolo nuovamente su entrambi i lati, e presenta così due superfici perfettamente parallele. Le lastre sono realizzate con spessori standard di 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 15, 19 e 22 mm. Questo tipo di vetro è considerato pericoloso per l’uso in applicazioni architettoniche poiché tende a rompersi in grossi pezzi taglienti che possono causare gravi incidenti. Le normative edilizie pongono in genere delle limitazioni all’uso di questo vetro in situazioni rischiose quali bagni, pannelli di porte, uscite antincendio e nelle scuole.
Vetro tirato (lucido). La massa di vetro fusa viene meccanicamente tirata da due forze di uguale direzione ma verso opposto. Questo vetro presenta caratteristiche ondulazioni della superficie. Il vetro tirato e quello galleggiante hanno la stessa composizione chimica e le stesse proprietà fisiche.
Vetro laminato (stratificato). Il vetro laminato (inteso come stratificato) è stato inventato nel 1903 dal chimico francese Edouard Benedictus. Egli infatti si ispirò a un flacone rivestito da uno strato plastico di nitrato di cellulosa per una disattenzione in laboratorio e poi caduto e rottosi ma senza aprirsi in pezzi. Egli fabbricò un materiale composito di vetro e plastica in grado di ridurre i pericoli in caso di incidenti automobilistici. Oggi il vetro stratificato è realizzato unendo due o più strati di vetro ordinario alternato a un foglio plastico, solitamente polivinilbutirrale (PVB). Il PVB è unito a sandwich con il vetro che è poi scaldato a 70°C e pressato con rulli per espellere l’aria ed unire i materiali.
Gli strati intermedi possono presentare anche diversi spessori. Lo strato intermedio mantiene i pezzi di vetro in posizione anche quando il vetro si rompe, e con la sua resistenza impedisce la formazione di larghi frammenti affilati. Più strati e maggiore spessore del vetro aumentano la resistenza.
Vetro a controllo solare. L’utilizzo sempre maggiore del vetro nell’edilizia, porta a considerare le esigenze di comfort delle persone all’interno degli edifici. Il vetro a controllo solare può essere un elemento innovativo interessante in un edificio e allo stesso tempo riduce l’utilizzo di sistemi di condizionamento, il carico energetico ed i costi.
Nei climi più caldi, il vetro a controllo solare è utilizzato per ridurre l’apporto di calore solare e aiuta al controllo dell’abbagliamento.
Nei climi temperati, è utilizzato per controbilanciare il controllo solare con un’elevata trasmissione di luce naturale.
Il vetro a controllo solare è indicato in situazioni dove un eccessivo apporto di calore solare può costituire un problema in varie applicazioni come ad esempio verande di ampie dimensioni, passerelle pedonali vetrate, facciate di edifici.
Vetro selettivo. I vetri selettivi sono dei vetri bassi emissivi che svolgono un’azione di filtro nei confronti del fattore solare, impedendo al calore di entrare.

A livello industriale di lavorazione il vetro viene classificato a seconda delle sue caratteristiche fisiche macroscopiche. Le industrie di produzione forniscono il vetro sostanzialmente in due formati principali:
- grande lastra: lastra di vetro solitamente 6000×3210 mm;
- cassa contenente lastre, di norma 2400×3210 mm, dove la prima delle due dimensioni può variare. Questo formato di distribuzione viene usato per vetri semilavorati .
A causa della sua elevata durezza, il vetro viene lavorato solo da alcuni tipi di utensili, tra cui la mola.

Taglio
Il taglio di piccoli pezzi può essere eseguito a mano con strumenti appositi ma in generale il taglio viene eseguito da un banco di taglio. Il banco di taglio è un macchinario a controllo numerico che presenta un piano fisso, solitamente vellutato e con fori per generare un cuscino d’aria (utile per lo spostamento del vetro). Sopra di questo vi è un ponte mobile che tramite un tagliavetro fornito di rotella in carburo di tungsteno o widia o diamante sintetico pratica incisioni sul vetro a seconda della programmazione eseguita tramite un software chiamato ottimizzatore che previo inserimento misura delle lastre come giacenza di magazzino,inserendo le misure da tagliare è implementato affinché ottimizzi appunto il taglio evitando al minimo lo sfrido. I vetri tagliati in questo modo verranno poi troncati da un addetto sempre con l’ausilio del banco. È opportuno in fase di programmazione (se si lavora su grandi lastre) impostare dei tagli verticali sulla lastra in modo che sia più semplice lavorare su due parti più piccole in fase di apertura dei vetri. Per i vetri laminati stratificati il taglio viene eseguito sia sulla parte superiore della lastra, sia sulla parte sottostante alla parte superiore della stessa, visto che sono due vetri accoppiati, mentre il PVB (il film di plastica che tiene accoppiate le due lastre) viene generalmente tagliato usando un cutter o imbevendolo di alcool etilico. Nei moderni macchinari, però, oltre al taglio simultaneo delle due lastre di vetro c’è anche una resistenza a scomparsa che scioglie letteralmente il PVB permettendo l’apertura del taglio.

Molatura
Il vetro tagliato presenta un bordo particolarmente tagliente e irregolare che viene eliminato tramite un’operazione di molatura (eseguita manualmente o da macchinari CNC) che asporta e uniforma il bordo del vetro in modi diversi a seconda della lavorazione voluta:
- filo lucido tondo: il bordo risulta arrotondato e lucido, il grado di lavorazione è elevato;
- filo lucido piatto: il bordo risulta lucido e perpendicolare alla superficie ma la congiunzione viene smussata a 45°;
- filo grezzo: come il filo lucido con l’eccezione che il bordo non risulta lucido ma opaco e presenta una rugosità maggiore;
- bisellatura: i bordi del vetro vengono molati per 10-40 mm di altezza per un angolo di circa 7 gradi rispetto alla superficie del vetro stesso.

Foratura
Il vetro può essere forato al trapano con apposite punte diamantate, adeguatamente refrigerate con getto continuo d’ acqua.
La foratura può essere eseguita da trapani per vetro manuali monotesta o doppiatesta o a controllo numerico. I fori non devono essere troppo vicini al bordo (a seconda anche dello spessore del vetro) per evitare rotture dovute alle tensioni interne del pezzo. Nuovi macchinari permettono di forare con un particolare tipo di sabbia miscelata ad acqua.

Tempra
Il vetro temprato è ottenuto per indurimento tramite trattamento termico (tempra). Il pezzo deve essere tagliato alle dimensioni richieste e ogni lavorazione (come levigatura degli spigoli o foratura e svasatura) deve essere effettuata prima della tempra.
Il vetro è quindi posto su un tavolo a rulli su cui scorre all’interno di un forno che lo riscalda alla temperatura di tempra di 640°C. Quindi è rapidamente raffreddato da getti di aria. Questo processo raffredda gli strati superficiali causandone l’indurimento, mentre la parte interna rimane calda più a lungo. Il successivo raffreddamento della parte centrale produce uno sforzo di compressione sulla superficie bilanciato da tensioni distensive nella parte interna. Gli stati di tensione possono essere visti osservando il vetro in luce polarizzata. Non tutti i vetri sono temprabili poiché se presentano forme articolate o numerosi fori vicini tra loro possono rompersi durante il trattamento termico a causa delle tensioni interne del materiale. Il vetro temprato è circa sei volte più resistente del vetro galleggiante, questo perché i difetti superficiali vengono mantenuti chiusi dalle tensioni meccaniche compressive, mentre la parte interna rimane più libera da difetti che possono dare inizio alle crepe.
D’altro canto queste tensioni hanno degli svantaggi. A causa del bilanciamento degli sforzi, un eventuale danno ad un estremo della lastra causa la frantumazione del vetro in molti piccoli frammenti. Questo è il motivo per cui il taglio deve essere effettuato prima della tempra e nessuna lavorazione può essere fatta dopo. Il vetro temperato è spesso impiegato per la realizzazione di elementi senza struttura portante (tutto vetro) come porte in vetro e applicazioni strutturali. È anche considerato un vetro di sicurezza in quanto, oltre che più robusto, ha la tendenza a rompersi in piccoli pezzi smussati, poco pericolosi. In alcune situazioni però si possono avere problemi di sicurezza a causa della tendenza del vetro temprato a frantumarsi completamente in seguito ad un urto sul bordo.

La pelle

La pelle è un prodotto naturale con caratteristiche inimitabili; nell’antichità l’uomo se ne è servito per proteggersi dalle intemperie, quindi nel tempo anche per vestirsi ed arredare la sua casa con eleganza. Questo materiale porta impresse le testimonianze della vita dell’animale: graffi, ferite rimarginate e non, interventi chirurgici, marchiature a fuoco, ustioni da sterco, punture di insetti e così via, tutti segni impropriamente considerati “difetti”, in realtà prova della naturalezza del prodotto esaltata dalle sofisticate tecniche della conceria.
Nelle prime fasi della lavorazione la pelle viene trattata con particolari sostanze che ne permettono la conservazione e quindi divisa in due strati. Lo strato superiore è detto FIORE, quello inferiore CROSTA. Nell’arredamento si utilizza in prevalenza lo strato superiore che secondo la sua qualità si divide a sua volta in:
Fiore. Morbido al tatto, ma presenta lo svantaggio di evidenziare tutte le imperfezioni della superficie;
Smerigliato. Viene così chiamato perché lo strappo superiore viene leggermente levigato. Si presenta leggermente meno morbido del Fiore, ma in compenso presenta una superficie più regolare;
Mezzo Fiore. È un compromesso tra le due qualità.
Una ulteriore classificazione viene fatta in base alla rifinizione che può essere all’ANILINA, SEMIANILINA e PIGMENTATA.
Nella rifinizione all’anilina la pelle viene trattata con coloranti all’anilina, trattamento che le permette di conservare al massimo tutte le sue caratteristiche naturali; per contro, questo trattamento non nasconde nessuna imperfezione e lascia la pelle più delicata poiché assorbe più facilmente liquidi e grassi. Nella rifinizione pigmentata invece, la superficie viene rifinita con coloranti più coprenti i quali riescono a mascherare alcuni piccoli segni rendendo la pelle parzialmente impermeabile. La rifinizione alla semianilina ovviamente riunisce i pregi e i difetti dei due trattamenti precedenti.
La distinzione tra le varie qualità non è tuttavia così netta e solo una lunga esperienza permette di riconoscere e valutare correttamente le caratteristiche di una pelle per cui chi è intenzionato ad acquistare un articolo in pelle dovrebbe seguire alcune semplici regole:
- rivolgersi ad un negoziante competente e di fiducia diffidando dalle offerte a prezzo stracciato che sono sempre a scapito della qualità;
- conservare il prodotto seguendo precauzioni e modalità d’uso consigliate.

Il tessuto

I tessuti sono uno degli aspetti più versatili di un interno. Per definizione, si definisce tessuto un manufatto realizzato tramite un intreccio di fili perpendicolari tra di loro, realizzata tramite un processo definito tessitura. Si compone di due elementi: l’ordito, ovvero l’insieme di fili tesi sul telaio, e la trama, unico filo che percorre da una parte all’altra l’ordito. I tessuti fanno la loro comparsa nel neolitico e segnano nei materiali usati, negli intrecci, nei colori e nelle attrezzature impiegate per costruirli, l’evoluzione culturale e tecnica della civiltà umana. In ogni caso, che abbiano un design classico o moderno, i tessuti combinano fibre, colori e texture per creare trame ardite, morbide sete o spessi feltri. Essi svolgono un ruolo molto importante nella definizione di un arredo di interni. Si possono utilizzare per evidenziare e accentuare le qualità di un dato spazio al fine di migliorare l’identità di un’Azienda, per dare carattere a un marchio commerciale o semplicemente per aggiungere comfort e armonia all’ambiente.

Fibre naturali e miste
Cotone, seta e lana sono associati a colori smorzati e a finiture naturali e delicate e, quindi, danno un aspetto informale a una varietà di interni. I tessuti naturali sono piacevoli perché hanno un aspetto grezzo, non rifinito e formale nelle loro qualità materiche. La tecnologia ha sviluppato fibre miste con le quali si realizzano tessuti d’arredamento più duraturi in un’ampia varietà di pesi e finiture. Le fibre miste hanno trasformato i tessuti modificando il cotone in lino, denim, mussola o ciniglia e la lana in tweed o cachemire. la seta trasmette una sensazione di lusso al tatto, ma è anche assai delicata. Se ne aumenta la durata mescolandola al cotone. Se le imperfezioni delle fibre naturali sono un pregio, i tessuti ottenuti mescolando fibre artificiali e naturali risultano più resistenti e duraturi e possono avere un miglior rapporto costo/resa. Le altezze standard dei tessuti dipendono dal produttore. Le texture superficiali variano a seconda della fibra e del filato.

Stoffe per uso commerciale
Le stoffe destinate ad ambienti commerciali costituiscono una valida scelta come tappezzerie perché più resistenti a usura e strappi e sono più durevoli delle altre. Sono disponibili in una vasta gamma di colori e finiture, tra cui i cotoni pesanti, le tele e le stoffe rivestite in teflon, di lunga durata e antimacchia. Le stoffe per uso commerciale sono contraddistinte dal grado di strofinamento (stabilito strofinando meccanicamente la stoffa per accertarne la resistenza) che possono sopportare. Queste stoffe sono spesso pretrattate contro le macchie e sono antipiega e resisitenti a strappi, calore, fiamme e raggi UV.

Tessuti di lusso
I metodi di produzione moderni e tradizionali si sono combinati per offrire una gamma di stoffe di buona mano e di lusso (seta cruda, velluti e ciniglie oltre a mix come il mohair di lana e il voile di seta). Oggi i produttori sono in grado di fornire stoffe che soddisfano requisiti specifici e che sono abbinabili a tappezzerie e delicate decorazioni. La domanda di tessuti di lusso ha reso abbordabili i prezzi di sete, velluti e ciniglie, ma le fibre sintetiche (viscosa, poliestere, acrilico e acetato) offrono opzioni equivalenti ma più economiche e pratiche. I tessuti di lusso si usano quasi in tutti gli ambienti per trasmettere valori estetici e un piacevole abbandono all’appagamento.

Tessuti sintetici
La moderna tecnologia ha permesso ai produttori di combinare innovazione, durata e funzionalità. Oltre a stampare, i moderni macchinari ora possono eliminare le irregolarità e manipolare le fibre per ottenere una varietà di pesi, mix e finiture. La briosità industriale ha dato nuova vita ai tessuti sintetici. Spesso disprezzate come scadenti e sgradevoli, le fibre sintetiche come l’acrilico, la viscosa e il poliestere, sono state reintrodotte per le loro qualità superficiali oltre che per i vantaggi pratici, come la resistenza alle macchie e al fuoco. Migliorare le loro prestazioni non ne ha peggiorato l’aspetto: i sintetici di buona qualità ormai si distinguono a fatica dalle sete.

Scegliere la poltrona

L’attività lavorativa trova nella seduta uno dei principali protagonisti. Ci si siede per lavorare al videoterminale, per riunirsi, per telefonare, per scrivere ma anche per rilassarsi e recuperare energie. Lo stare seduti, tuttavia, non è una funzione statica bensì dinamica e discontinua. Se si considera il grado di influenza dell’ambiente di lavoro sulla produttività individuale ci si rende conto del valore strategico della seduta per ufficio.
In un mondo del lavoro che si apre a nuovi modelli organizzativi (ad esempio la condivisione della stessa postazione di lavoro da parte di più persone) la seduta per ufficio diventa spesso l’unica componente della postazione di lavoro in grado di garantire, grazie ai sistemi di regolazione di cui è dotata, la “personalizzazione” dell’assetto.
Se poi consideriamo che chi lavora in ufficio trascorre più di 80.000 ore della propria vita lavorativa in posizione “seduta”, ci rendiamo conto di quanto sia centrale la corretta progettazione di uno strumento così prezioso. Non si tratta, infatti, di un oggetto staccato dallla nostra persona, ma di un vero e proprio prolungamento del nostro corpo, tanto più adeguato quanto più “neutro” e impercettibile nell’uso.
La progettazione della seduta è oggi regolata da una serie di conoscenze nel campo della fisiologia e della postura e da un pacchetto di norme che lasciano fortunatamente sempre meno spazio all’interpretazione soggettiva del comfort. Variare a piacere lo slittamento del sedile, la sua altezza da terra, l’inclinazione dello schienale seguendo esclusivamente l’ispirazione formale oggi non è più possibile.
A seconda dell’utenza a cui è riservata, la seduta può presentare molteplici optional e accessori che contribuiscono a fornirle differenti livelli di comfort.

Principali tipologie e relative dotazioni

Utilizzo ergonomico della poltrona operativa
Di seguito sono riportate alcune semplici regole da seguire per un uso corretto della poltrona operativa e per il mantenimento della postura più adeguata:

Caratteristiche costruttive, dimensionali, di sicurezza e prestazionali
Le sedie devono essere stabili e devono permettere all’utilizzatore una certa libertà di movimento ed una posizione comoda. I meccanismi di elevazione e inclinazione previsti devono garantire una regolazione soggettiva della seduta in modo che questa sia adattabile alle diverse esigenze operative, stature e posture degli utenti. I sistemi di regolazione devono essere di facile uso, posti in modo da evitare azionamenti accidentali. Tutti gli elementi esterni della poltrona ed i meccanismi di regolazione presenti devono essere conformi. La norma UNI EN 1335 regola le dimensioni funzionali delle sedie per uso generale ed i loro requisiti minimi di sicurezza come segue:

Normativa UNI EN 1335-1
Determinazione delle dimensioni delle sedie catalogate, in base a specifiche caratteristiche prestazionali e dimensionali, in tre diverse classi:
Sedia tipo A. Presenta i requisiti dimensionali più restrittivi e rispetta più delle altre le dimensioni antropometriche del 5° e del 95° percentile delle persone.
- Intervallo minimo di regolazione in altezza del sedile 400-510 mm (con 120 mm. di escursione minima).
- Profondità del sedile (solamente regolabile da seduti).
- Inclinazione del sedile (solamente regolabile, maggiore o uguale a 6°).
- Inclinazione dello schienale (solamente regolabile, maggiore o uguale a 15°).
- Altezza supporto lombare (solamente regolabile).
Sedia tipo B. Presenta i requisiti dimensionali intermedi tra le classi.
- Intervallo minimo di regolazione in altezza del sedile 420-510 mm (con 100 mm. di escursione minima).
- Profondità del sedile (fissa o regolabile da seduti).
- Inclinazione del sedile (fissa o regolabile).
- Inclinazione dello schienale (solamente regolabile, maggiore o uguale a 15°).
- Altezza supporto lombare (fissa o regolabile, con intervallo minimo 170-220 mm.)
Sedia tipo C. Presenta i requisiti dimensionali minimi.
- Intervallo minimo di regolazione in altezza del sedile 420-480 mm (con 80 mm. di escursione minima).
- Profondità del sedile (fissa o regolabile da seduti).
- Inclinazione del sedile (fissa o regolabile).
- Inclinazione dello schienale (nessun requisito).
- Altezza supporto lombare (fissa o regolabile senza intervallo minimo).
Il sedile di lavoro deve avere altezza regolabile, deve essere stabile, permettere all’utilizzatore una certa libertà di movimento ed una posizione comoda, assicurando così all’utilizzatore un buon appoggio dei piedi ed il sostegno della zona lombare. Lo schienale deve essere regolabile in altezza e in inclinazione.

Normativa UNI EN 1335-2
Determinazione dei requisiti generali di sicurezza, dei meccanismi di regolazione e stabilità della sedia durante l’uso. Il sedile deve avere i bordi del piano smussati ed essere realizzato in materiale non troppo cedevole. Deve inoltre essere facilmente pulibile, essere facilmente permeabile al vapore acqueo ed essere facilmente spostabile anche in rapporto al tipo di pavimento.

Normativa UNI EN 1335-3
Determinazione dei parametri di riferimento relativamente alla stabilità, alla resistenza al rotolamento, alla fatica delle ruote, del sedile, dello schienale e dei braccioli e al carico statico sui braccioli. Il sedile di lavoro deve essere stabile e permettere all’utilizzatore una certa libertà di movimento ed una posizione comoda. Deve essere di tipo girevole, saldo contro lo slittamento ed il rovesciamento, dotato di basamento stabile o a 5 punti di appoggio.

Prove UNI